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    常見問題
    產品表面光澤缺陷怎么解決?
    發布時間:2022-04-01

    一般產品外表光澤缺陷可分為以下三種:模具毛病、成型條件操控不妥、成型質料運用不妥。

    一 模具毛病

    因為塑件的外表是模具型腔面的再現,如果模具外表有傷痕,腐蝕,微孔等外表缺陷,就會復印到塑件外表發生光澤不良。若型腔外表有油污,水分,脫模劑用量太多或選用不妥,也會使塑件外表發暗。因而,模具的型腔外表應具有較好的光潔度,Z好采取拋光處理或外表鍍鉻。型腔外表必須保持清潔,及時清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。

    模具溫度對塑件的外表質量也有很大的影響,一般,不同品種的塑料在不同模溫條件下外表光澤差異較大,模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低,熔料與模具型腔接觸后立即固化,會使模具型腔面的再現性下降。為了添加光澤,可適當進步模溫,Z好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的辦法,使熱量在型腔中敏捷傳遞,以免延長成型周期,這種辦法還可削減成型中殘余應力。

    此外,脫模斜度太小,斷面厚度突變,筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然改動,澆注體系剪切作用太大,熔料呈湍流態活動,模具排氣不良等模具毛病都會影響塑件的外表質量,導致外表光澤不良。

    二 成型條件操控不妥

    如果打針速度太快或太慢,打針壓力太低,保壓時刻太短,增壓器壓力不夠,緩沖墊過大,噴嘴孔太小或溫度太低,纖維增強塑料的填料分散功能太差,填料顯露或鋁箔狀填料無方向性散布,料筒溫度太低,熔料塑化不良以及供料缺乏,都會導致塑件外表光澤不良。對此,應針對具體情況進行調整。

    若在澆口附近或變截面處發生暗區,可通過下降打針速率,改動澆口位置,擴大澆口面積以及在變截面處添加圓弧過渡比及辦法予以排除。

    若塑件外表有一層薄薄的乳白色,可適當下降打針速度。如果因為填料的分散功能太差導致外表光澤不良,應換用活動功能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。

    三 成型質料不符合運用要求

    質料不符合運用要求也會導致塑件外表光澤不良。其發生原因及處理辦法如下:

    1.成型質料中水分或其他易蒸發物含量太高,成型時蒸發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮,導致塑件外表光澤不良。應對質料進行預干燥處理。 

    2.質料或著色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的質料和著色劑。 

    3.質料的活動功能太差,使塑件外表不密導致光澤不良。應換用活動功能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及進步加工溫度。 

    4.質料中混有異料或不相溶的質料。應換用新料。 

    5.質料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大的質料。 

    6.結晶型樹脂因為冷卻不均導致光澤不良。應合理操控模溫和加工溫度,關于厚壁塑件,如果冷卻缺乏,也會使塑件外表發毛,光澤偏暗,處理的辦法是將塑件從模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 

    7.質料中再生料回用比例太高,影響熔料的均勻塑化。應削減其用量。

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